先將電熔管件套在管材上，然后用專用焊機按規定的參數（時間、電壓等）給電熔管件通電，使內嵌電熱絲的電熔管件的內表面及管子插入端的外表面熔化，冷卻后管材和管件即熔合在一起。其特點是連接方便迅速、接頭質量好、外界因素干擾小、但電熔管件的價格是普通管件的幾倍至幾十倍、（口徑越小相差越大），一般適合于大口徑管道的連接。
1、電熔承插連接的程序（過程）。 檢查-----切管-----清潔接頭部位-----管件套入管子-----校正-----通電熔接-----冷卻 （1）切管：管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時不允許產生高溫，以免引起高溫變形。 （2）清潔接頭部位并標出插入深度線：用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標出插入深度線。 （3）管件套入管子：將電熔管件套入管子至規定的深度，將焊機與管件連好。 （4）校正：調整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。 （5）通電熔接：通電加熱的時間、電壓應符合電熔焊機和電熔管件生產廠的規定，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時間下、獲得最佳的熔接接頭。 （6）冷卻：由于PE管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達到其最大耐壓強度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。 熱熔承插：熱熔設備達到設定工作溫度方可操作。
二、熱熔對接
1、使用該方法連接時，采用熱熔對接焊機，主要操作步驟如下： ①對接焊機調試完成后，把待接管材置于焊機夾具上并夾緊； ②清潔管材待接端并用刨刀銑削連接端面校直兩對接件，使其錯位量不大于管材壁厚的10%： ③待加熱板溫度達到設定要求溫度后，放入加熱板加熱： ④加熱完畢后，取出加熱板，迅速啟動油泵壓力接合兩管材加熱面，并升壓至熔接壓力保壓冷卻： ⑤冷卻到規定時間后，打開夾具并從機架上移開管材，觀察卷邊判定連接質量，連接完成。 2、檢驗熱熔對接質量方法 ①熱熔對接質量的判定仍主要對焊接卷邊的非破壞性外觀檢測。通常包括卷邊幾何形狀的外觀檢查和割除卷邊，將卷邊向背后屈曲以證實連接有無熔合不足的檢查。 ②超聲波檢測和X射線檢測在國外有應用。 ③破壞性檢測。將接口切處分別進行拉伸試驗、彎曲試驗、拉伸蠕變試驗等。
